この号では、少しでも役立つことを願って、光ファイバーの接続プロセスにおけるいくつかの一般的な問題について説明します。
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1. 溶接時に接点に気泡や亀裂が入った
この場合、端面が傾いている、バリがある、端面がきれいでないなど、ファイバの切断が不十分な可能性があるため、融着接続作業の前にファイバを洗浄する必要があります。もう 1 つのケースは、抗電電極が老朽化しており、電極棒を交換する必要がある場合です。
2. 溶接が厚すぎる、または接点が薄い
太すぎるスプライシングやジョイントの肥厚は、多くの場合、ファイバーの送りすぎや押し込みの速さが原因で発生します。融着接続の収縮や接合部の薄化は、一般に給電不足や放電アークが強すぎることが原因で発生します。これらすべての問題には、アーク保護とファイバー供給のパラメーターを調整する必要があります。
3. 熱収縮前よりも熱収縮後の損失が大きい
この状況は、保護ジャケットを剥がした後に光ファイバーが汚染されていることが原因です。融着接続後に熱収縮チューブを収縮させると、残留した異物（微小な砂粒など）が光ファイバを圧迫し、光ファイバが変形するため、接続損失が増加します。このとき、ファイバの再洗浄と再接続が必要となります。
4. ファイバがコイル状になるとファイバが短くなったり、損失が増加したりする
光ファイバを接続した後、光ファイバが最小曲げ半径を超えていることを確認するために、光ファイバをスプライス ボックスに固定するときは注意して取り扱う必要があります。また、スプライス ボックスは、圧迫されたり、ぶつかったりしないように、慎重に配置する必要があります。
5. 溶接部の機械的強度が弱く、破損しやすい
この状況には多くの理由が考えられます。
① 光ファイバー自体の品質が良くない。
②繊維の切断面が平坦ではないため、融着効果が劣ります。
③ 融着継手の人員トレイがスロットに引っかかり、不当な力が加わった場合。
6. 接続時にマイナス損失が発生する
接続中に負の損失が発生します。これはテスト曲線上で上昇傾向です。これは、大きなモード フィールド直径のファイバが小さなモード フィールド直径に接続されている場合によく発生します。これは、小さなモード フィールド直径のファイバの後方散乱光を導く能力が、大きなモード フィールド直径のファイバよりも強いためです。 。
この場合、双方向テスト平均法を使用して、接続部の真の損失を計算する必要があります。
投稿日時: 2022 年 10 月 25 日